Contenedores Plug & Play

GAZ SYSTEMES ofrece la posibilidad de realizar la instalación a medida de plantas de producción de flujos médicos en contenedores.

Los contenedores están entregados “Plug & Play”, es decir que todos los empalmes en el interior del contenedor ya están hechos: que sean eléctricos, neumáticos o relacionados con la ventilación.

GAZ SYSTEMES propone varias opciones: el color del contenedor, el aislamiento, el revestimiento de suelo o la instalación de puertas o ventanas adicionales.

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1. Tipos de contenedores

Tamaño de los contenedores marítimos

El tamaño del contenedor viene dictado principalmente por las limitaciones técnicas relacionadas con el tamaño del equipo y la distancia mínima entre los equipos para las operaciones de mantenimiento.

Los principales tipos de contenedores utilizados son los siguientes, todos ellos aptos para el transporte marítimo de serie:

  • Contenedor DRY de 20 pies
  • Contenedor DRY de 40 pies
  • Contenedor de 20 pies HC (High-Cube)
  • Contenedor de 40 pies HC (High-Cube)

Los contenedores High-Cube tienen la ventaja de tener una altura interior treinta centímetros mayor que la de los contenedores DRY estándar. Esta ganancia de 30 cm permite integrar todas las plantas de producción de oxígeno de GAZ SYSTEMS en contenedores.

Otros contenedores y prefabricados

Es posible enviar estas instalaciones en contenedores o unidades prefabricadas no homologadas para el transporte marítimo, siempre que el envío al cliente sea por tierra o que la mercancía enviada esté fuera de la categoría marítima.

Los contenedores de 6, 8 y 10 pies y los prefabricados Algeco son adecuados para las centrales eléctricas más pequeñas en particular.

2. Aislamiento de contenedores

El aislamiento de los contenedores de producción es casi inevitable, dado el calor generado por los compresores (aunque gran parte de este calor se extrae del contenedor) pero también las condiciones locales de temperatura y luz solar.

Si el contenedor se encuentra bajo techo y en un clima templado, el aislamiento no es obligatorio pero sí muy recomendable. Los equipos de GAZ SYTEMES le asesorarán sobre la mejor solución técnica a adoptar ajustándose al máximo a su presupuesto. El aislamiento estándar que ofrece GAZ SYSTEMES está fabricado con paneles sándwich de hasta 120 mm de grosor. Los paneles sándwich están formados por dos chapas de acero galvanizado de 0,2 mm de espesor con una capa de aislamiento de poliuretano entre ellas.

Los paneles se instalan en todas las paredes internas del contenedor: paredes, techo y puertas.

Sección transversal de un panel sándwich. La parte exterior está galvanizada y la parte interior está pintada de blanco en la configuración estándar.

3. Conexión del equipo de producción

Conexión neumática

La conexión neumática entre los distintos componentes de una planta de producción de oxígeno o fluidos médicos es esencial. En efecto, una conexión neumática debe optimizarse para limitar las pérdidas de presión, impedir la transmisión de vibraciones, evitar la formación de condensación en las tuberías debido a los gradientes de temperatura o garantizar la seguridad contra los accidentes eléctricos.

Cuando GAZ SYSTEMES instala en contenedores, se tienen en cuenta todos estos elementos:

  • Todos los racores son de acero inoxidable de alta calidad, desengrasado para el contacto con el oxígeno. Independientemente del fluido médico, la instalación en el contenedor es de acero inoxidable, ya sea para aire comprimido, vacío, extracción de gas anestésico u óxido nitroso.
  • Los tubos se apoyan en abrazaderas isofónicas de alta calidad, y todos ellos están conectados a tierra eléctricamente.
  • Las tuberías están optimizadas para evitar los puntos bajos y, cuando es inevitable, están equipadas con un desagüe de condensados.

4. Ventilación de los contenedores

Se pone mucho cuidado en diseñar e instalar un sistema de ventilación adecuado. De hecho, por varias razones es esencial ventilar el contenedor adecuadamente:

  • La composición del aire en el contenedor debe ser similar a la del exterior para proporcionar suficiente oxígeno al generador.
  • La temperatura del aire debe estar dentro de los límites inferiores de capacidad de cada equipo

Para que estas condiciones se cumplan, se instalan sistemáticamente los siguientes elementos en los contenedores de GAS SYSTEMES:

Tubería de gas residual fuera del contenedor

La producción de oxígeno mediante la tecnología PSA produce nitrógeno en el aire como producto de desecho. Es esencial canalizar esta liberación de nitrógeno fuera del contenedor y en direcciones opuestas a las entradas de aire fresco.

GAZ SYSTEMES suministra nichos de extracción de nitrógeno para cada generador, diseñados para liberar el nitrógeno directamente fuera del contenedor en la parte inferior.

Esta evacuación de gases residuales también se aplica si el contenedor está equipado con una unidad central de aspiración y una unidad central de evacuación de gases de anestesia.

Sistemas de extracción de aire

Conductos de extracción de aire caliente

Los compresores de tornillo lubricados producen aire caliente, debido a la necesaria refrigeración del aceite a la salida del bloque compresor. Este aire caliente debe salir al exterior del contenedor para mantener la temperatura correcta. Esta extracción puede realizarse de dos maneras, mediante un conducto de extracción natural o mediante un conducto de extracción eléctrico.

Esta extracción también permite renovar el aire del recipiente.

Extractores de aire eléctricos

Además de los conductos de extracción de aire caliente de los compresores, GAZ SYSTEMES instala sistemáticamente extractores de aire montados en la pared que permiten una eficaz circulación artificial del aire.

La capacidad de los extractores depende de la configuración de las plantas de producción, siendo el mínimo la instalación de un extractor con una capacidad mínima de 2000 m3/h.

Rejillas de ventilación

A su vez, la extracción de aire requiere una renovación de aire fresco en el contenedor. Esto se consigue mediante rejillas de ventilación situadas en las paredes y el suelo del contenedor.

La superficie ocupada por estas rejillas es generalmente igual a 0,15 m2 por kW de potencia instalada.

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